有關工頻無局部放電試驗變壓器的使用方法和注意事項

    為了適應不同的電壓等級，不同容量的電力設備進行工頻電壓試驗，我廠制造各種規格的工頻無局部放電試驗變壓器及其成套裝置，用戶根據需求自行選擇。

  從結構型式上分可分為：單相鐵殼式、單相鐵殼串級式、單相絕緣筒外殼式和單相絕緣筒外殼串級式四種。單相鐵殼式一般適用于電壓容量較低且便于攜帶或電壓容量較大固定式，但對局部放電量要求較低的場合;單相絕緣筒式一般適用于對局部放電量要求較高;電壓不太高，且比較固定使用的場合，單相絕緣筒式、串級式，主要適用于對局部放電要求較高、電壓高、容量大或電壓容量大便于攜帶的場合，以上四種型號供用戶根據不同要求自行選擇。

  下面對我廠生產的工頻無局放試驗變壓器的使用方法和注意事項做介紹。

  一、使用方法

  1、準備工作

  1)選擇合適容量、電壓的電源

  2)接線前將各設備合理就位，選擇好對周圍物體的絕緣距離。

  3)按照項五設備組成圖選擇合適導線，正確接好每根連線。

  4)接好各設備的接地線，特別注意接地點應為實際上的一點接地。

  2、開機前準備工作及手/自動操作程序(參照控制臺使用說明書)

  1)復查A、“準備工作”中的(2)、(3)、(4)項

  2)關閉試區大門

  3)將控制臺手動/自動選擇開關24向左置于手動位置。

  4)將耐壓時間繼電器P數碼撥盤撥至所需耐壓時間(如有1分鐘)。

  5)將調壓速度調節旋鈕8逆時針旋到底。

  6)用鑰匙將帶鎖開關22順時針旋轉90度，打開電源此時停止指示燈21和高壓側數字電壓表5，數碼管亮，指示控制柜已供電。

  7)啟動按鈕20，此時20指示燈亮，和試品加壓10指示燈(如有一、二次開關柜應先合一次開關柜，再合二次開關柜)。

  8)按升壓按鈕16，此時升壓指示燈16亮。

  9)順時針旋轉調壓速度控制旋鈕8，此時調壓器頂部直流調壓電機開始旋轉，調壓速度表3指示升壓速度，試驗變壓器低壓側電壓表1、低壓側電流表2、測量繞組電壓表4、高壓數字電壓表5與高壓側電流表6均隨著升壓過程指示相應數值，剛開始升壓時，升壓速度可快些，當電壓升到75%試品試驗電壓時，升壓速度減低到每秒2%試驗電壓后升壓速度升到所需額定試驗電壓。

  10)當電壓升到所需試驗電壓時，按耐壓計時按鈕18，此時耐壓指示燈18亮，耐壓計時元件9開始耐壓計時，計時時間一到所設定的耐壓時間，調壓器即自動全速降壓，直至降到零位時自動停止。

  11)按停止按鈕21，此時停止指示燈21亮，一次耐壓試驗即完成(如有一次，二次開關柜，應先斷二次，再斷一次)。

  12)在耐壓計時過程中，如發現試驗電壓偏離試驗值，則可用微升或微降按鈕15，將電壓微調到額定試驗電壓。

  13)在升壓過程中，如試品被擊穿，則調壓器會自動全速降到零位;試品擊穿指示燈12和柜內蜂鳴器會開始斷續閃爍、蜂鳴報警，直到按停止按鈕，才停止蜂鳴。

  14)切斷電源，結束試驗。

  15)當采用自動控制時，準備工作同B中的(1)、(2)、(4)、(5)。

  16)將手動/自動選擇開關24向右置于自動位置。

  17)用鑰匙打開，帶鎖開關22，此時停止指示燈21和高壓數字電壓表5數碼管亮，控制臺已供電;基準數字電壓表23數碼管亮，表示自動部分也已供電。

  18)調節基準電壓調節電位器25，將基準電壓表23調至所需數值。

  19)按啟動按鈕20，試驗就按預先設定的電壓與耐壓時間自動按以下步驟進行：

  a.以對應于基準電壓的較高的升壓速度從零位升至75%基準電壓;

  b.再以每秒2%基準電壓的升壓速度從75%基準電壓升到100%基準電壓，即100%試驗電壓。

  c. 當電壓一到預置值時，就立即進行耐壓計時。

  d. 在進行耐壓計時時，只要輸出高壓一偏離預置值時，電路就會自動進行微調。

  e. 耐壓計時時間一到就自動快速降至零，一次耐壓即告完成。

  20)按停止按鈕21，并切斷電源22，結束試驗。

  21)如試驗中發生試品擊穿，則可手動操作(13)。

  3、試驗后工作

  1)試驗結束后，用接地棒掛在高壓輸出端，再拆除試品

  2)認真做好試驗時數據記錄，并整理成報告

  3)對報告進行分析，并有明確結論

  二、注意事項

  1、主回路電源容量應滿足大輸出功率。

  2、在升壓時，切要觀察各表計是否正常情況下工作，嚴禁超負荷工作。

  3、所有接地為一點接地。

  4、設備嚴禁傾倒，缺油時嚴禁使用。

  5、絕緣外殼及鐵外殼的高壓套管，嚴禁碰撞、劃傷。

  6、整體設備嚴禁在室內溫度低于-5℃時存貯或使用。

  7、設備調換環境時，環境相對溫差不得大于15℃。

  8、套管及外殼表面嚴禁覆水、冰、雪，室內設備嚴禁室外存貯使用。

  9、試驗結束后，設備控制臺鑰匙應撥出保管。

  10、本套設備應有專人操作，專人保管。